- 23 de outubro de 2020
- Posted by: Metalurgica Bernardes
- Category: Metalurgia, Sem categoria
Durante a fabricação de uma peça, uma variedade de processos é necessária para remover o excesso de material na metalúrgica e usinagem.
Três processos primários de usinagem — torneamento, furação e fresamento — são usados como um meio de remoção. Cada processo desempenha um papel fundamental na forma como um produto é fabricado e aprimora as propriedades exclusivas de cada produto.
Já a moldagem por injeção é o processo de fabricação mais comumente usado para a fabricação de peças plásticas.
Uma ampla variedade de produtos é fabricada usando moldes injeção plástica, que variam muito em tamanho, complexidade e aplicação.
O processo de moldagem por injeção requer o uso de uma máquina de moldagem por injeção, material plástico bruto e um molde. O plástico é derretido na máquina de moldagem por injeção e depois injetado no molde, onde resfria e solidifica na peça final.
Ferramentas de torneamento para usinagem
O torneamento é um processo de usinagem realizado por um dispositivo chamado torno. O torno gira o produto enquanto as lâminas cortam e raspam as áreas desejadas.
As ferramentas de torno trabalham em dois eixos de movimento para criar cortes com profundidade e diâmetro precisos. Os tornos estão disponíveis em dois tipos diferentes, o manual e o automatizado, controlado por um computador numérico (CNC).
O processo de torneamento pode ser realizado no exterior ou no interior de um material. Quando realizado no interior, é conhecido como chato — esse método é mais comumente usado para criar componentes tubulares.
Outra parte do processo de torneamento é chamada de face e ocorre quando a ferramenta de corte se move no final da peça de trabalho.
Normalmente, é realizado durante o primeiro e o último estágio do processo de mudança. O revestimento só pode ser aplicado se o torno tiver um deslizamento transversal ajustado.
Os subtipos de tornos são: de torre, torno mecanico e especial. Os tornos de motor são o tipo mais comum encontrado em uso pelo maquinista geral ou amadores.
O termo motor é usado para diferenciá-lo de outros tornos que são movidos com o uso do pé ou da mão.
Já os tornos revólver e tornos de uso especial são mais comumente usados em aplicações que exigem fabricação repetida de peças.
Por fim, os tornos torre possuem um suporte de ferramenta que permite que a máquina execute várias operações de corte em sucessão, sem interferência do operador.
Ferramentas de perfuração
A perfuração ocorre quando furos cilíndricos são produzidos em uma peça de material sólido usando uma broca — é um dos processos de usinagem mais importantes, pois os furos criados são destinados a ajudar na montagem. Para garantir estabilidade e precisão, uma furadeira é frequentemente usada.
As brocas utilizadas apresentam dois canais em espiral que sobem o eixo da broca. Ele carrega as aparas, ou cavacos, para fora do buraco à medida que o bit avança para o pedaço de material.
Para cada tipo de material, há uma velocidade e avanço de perfuração recomendados.
Ferramentas de fresagem
O Fresamento de engrenagens é outro processo que utiliza cortadores rotativos para remover o material, mas a diferença está em como o equipamento funciona.
Uma fresadora possui uma mesa móvel na qual o material é montado. Na maioria das fresadoras, as ferramentas de corte são estacionárias e a mesa move o material para que os cortes desejados possam ser feitos. Outros tipos de fresadoras possuem ferramentas de mesa e corte como implementos móveis.
Algumas das operações que uma fresadora é capaz de realizar incluem aplainamento, corte, rebatimento, roteamento, fundição e outros caminhos de ferramentas complexos, tornando a fresadora uma das peças mais flexíveis de equipamentos em uma oficina mecânica.
As fresadoras oferecem operações versáteis e a manutenção é de baixo custo. Como elas geralmente têm uma vida longa e sem falhas, o retorno do investimento é alto.
Existem quatro tipos de fresadoras:
- Fresadoras manuais;
- Fresadoras planas;
- Fresadoras universais;
- Fresadoras omniversais.
As fresadoras contam com cortadores horizontais ou cortadores instalados em um eixo vertical, de Ponta Montada Diamantada.
Como esperado, a fresadora universal permite tanto ferramentas de corte montadas vertical e horizontal, tornando-a uma das fresadoras mais complexas e flexíveis disponíveis.
Usinagem de precisão
Qualquer processo de usinagem que exija tolerâncias de corte excepcionalmente pequenas (entre 0,013 mm e 0,0005 mm, como regra geral) ou acabamento de superfície mais fino que 32T pode ser considerado uma forma de usinagem de precisão.
Como a usinagem CNC, a usinagem de precisão pode ser aplicada a um grande número de métodos e ferramentas de fabricação.
Fatores como rigidez, amortecimento e precisão geométrica podem influenciar a exatidão do corte de uma ferramenta de precisão.
Enfim, o controle de movimento e a capacidade da máquina de responder com taxas de avanço rápidas também são importantes em aplicações de usinagem de precisão.